隨著科技的發(fā)展，人們對于機加工精度的要求也越來越高，從*初的普銑，慢慢的發(fā)展成現(xiàn)在的數(shù)控銑床，其中定位精度是加工精度中的一項重要指標，本文主要介紹數(shù)控銑床通過激光干涉儀檢測定位精度方法及進行補償。

　　

　　1、數(shù)控銑床定位精度檢定方法

　　

　　定位精度指零件或刀具等實際位置與標準位置(理論位置、理想位置)之問的差距，差距越小，說明精度越高。是零件加工精度得以保證的前提。

　　

　　采用雙頻激光干涉儀校準數(shù)控銑床定位精度時，先安裝好雙頻激光干涉儀，如圖1所示。檢測時在每一坐標軸的工作行程內(nèi)均勻選取十個測量點。以線性循環(huán)或階梯循環(huán)的循環(huán)方式，正負方向的循環(huán)數(shù)取5次。
 

　　

　　圖1激光干涉儀

　　

　　采用雙頻激光干涉儀校準數(shù)控銑床定位精度時，可以用自動測量，以惠普(型號為HP5529A)雙頻激光干涉儀為飼，在測量軟件中設定移動距離，步長，采樣范圍，采樣時間，測量次數(shù)。在數(shù)控銑床軟件中編程設定移動距離．步長，移動延時，移動次敷。先在雙頻激光干涉儀軟件中的自動測量軟件里啟動測量．接著啟動數(shù)控銑床執(zhí)行已編好的程序。通過測量．可得到每個測量點的補償值。

　　

　　2、數(shù)控銑床的系統(tǒng)補償

　　

　　數(shù)控銑床位置控制是計算機計算位置偏差，并采用一定的算法和控制方法使坐標軸達到指定位置。位置偏差=位置標稱值一位置實際值

　　

　　數(shù)控銑床的誤差補償就是通過測量出機床實際移動的校正值，在計算實際位置命令時加上此校正值。采用雙頻激光干涉儀測得的位置偏差，經(jīng)計算得出相應補償點的位置偏離值。

　　

　　補償點偏離值=位置指令值一實際位移值在需要進行補償?shù)淖鴺溯S全程上，并計算出個點偏離值在CNC中建立補償表．由計算機通過查表進行誤差補償。

　　

　　以西門子系統(tǒng)為例．先找出數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)參數(shù)補償?shù)臄?shù)據(jù)位置，系統(tǒng)配置多少個坐標軸，相對應就由多少個地址放對應的補償值。

　　

　　西門子8MC系統(tǒng)*多可以配置12個坐標軸，在全部坐標軸補償點總數(shù)不大于1024個(包括同步軸補償及下垂補償)，補償數(shù)據(jù)設置如下：

　　

　　(1)設定補償坐標軸補償值。地址：機床數(shù)據(jù)位置N200～N209、N272、N27312個地址與12個坐標軸對應。例如：N200地址中的數(shù)據(jù)為第一坐標軸點與點之間補償值。

　　

　　(2)設定補償坐標軸補償點間距離。地址：機床數(shù)據(jù)位置N250～N259、N282、N28312個地址與12個坐標軸對應。例如：N250地址中的數(shù)據(jù)為第一坐標軸補償點間的距離。

　　

　　(3)設定補償坐標軸參考點所在補償?shù)刂?。地址：機床數(shù)據(jù)位置N240～N249、N280、N28112個地址數(shù)據(jù)代表12個坐標軸對應坐標軸參考點所在的地址號。

　　

　　(4)設定補償坐標軸點間補償值的補償狀態(tài)(補償表)地址：機床數(shù)據(jù)位置NS00～N755共(755-500+1)X4=1024個補償點

　　

　　該地址中。每個地址號可以定義4個補償點補償值的補償狀態(tài)。即在該補償點上加上補償值，或者在該補償點上減去補償值，及在該補償點上不補償，共3種狀態(tài)。它采用雙位組合格式來定義該補償點的補償狀態(tài)．每個地址定義4個補償點的補償狀態(tài)。
 

　　
 

　　在補償數(shù)據(jù)表中，每個補償點編號必須緊密相連。要使補償數(shù)據(jù)起作用，數(shù)控銑床必須斷電，重新啟動數(shù)控銑床。

　　

　　補償后，需要用雙頻激光干涉儀校準數(shù)控銑床定位精度，看補償數(shù)據(jù)是否正確。

　　

　　3、總結(jié)

　　

　　對使用時間長的數(shù)控銑床，充分利用數(shù)控系統(tǒng)的補償功能將改善數(shù)控銑床的機械加工精度，不同的數(shù)控系統(tǒng)補償?shù)姆椒ǘ际谴笸‘悾灰ㄟ^說明書找到補償?shù)牡刂?，就可以進行補償。